工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热镀锌有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
描 述:产品参数: 制冷量:79980--10640 kcal/h 压机功率:30--40HP 制冷输入功率: 22.5--32KW 冷媒:R22/R407C
产品参数: 压机功率:7--20HP 制冷输入功率:12KW 冷媒:R410A
产品参数: 制冷输入功率:68.9--316.3 冷媒:R134a
产品参数: 制冷量:12470 kcal/h 压机功率:5HP 制冷输入功率:3.75KW 冷媒:R22/R407C
产品参数: 制冷量:560.7-1495.2 kcal/h 机组重量:3170 - 5060KG 冷媒: 形式:R22/R407C 控制方式:感温式外部均压膨胀阀 充填量:75 - 170
针对电泳漆漆液温度过高,漆液中溶剂发挥加快,漆液不稳定,漆膜便后、粗糙,并且有可能会伴有流挂现象出现温度过低,泳透力下降,沉积量下降,漆膜变薄,无光泽,工件甚至电泳不上漆等问题,电泳漆专用冷冻机可有效解决以上问题,将漆液温度控制在28℃±1℃,也可依据用户实际情况进行设定,进口漆液温差控制在2℃以内,安装简易,运行可靠,节能耐用。
产品参数: 制冷量:53320--66650 kcal/h 压机功率:20-25 制冷输入功率:15--18.75KW 冷媒:R22/R407C
性能特点 高效节能, 绿色环保,安全可靠, 适用广泛。
可用于多方面使用,如五金冲模、线路板、蚀刻、注塑机、各种化学、养殖业等。 经久耐用:制冷心脏采用智能螺杆压缩机,降压启动、自动卸载振动小,高效能省电进口压缩机,电器控制全部采用进口名牌原件,热交换器采用壳管冷凝器,换热效能高,便于清洗保养。 机组的装置:200P以上机组可选择双回路制冷,工作基间即使一回路失灵发生故障,另一回路也能正常运行,确保正常生产程序。
产品参数: 制冷量:53320--66650 kcal/h 压机功率:20-25 HP 制冷输入功率:15--18.75K 冷媒:R22/R407C
产品参数: 制冷量:12470 kcal/h 压机功率:5HP 制冷输入功率:3.75KW 冷媒:R22/R407C
产品参数: 制冷量:24940 kcal/h 压机功率:10HP 制冷输入功率:7.5 KW 冷媒:R22/R407C
产品参数: 制冷量:26660--66650 kcal/h 压机功率:10--25HP 制冷输入功率:7.5--18.75KW 冷媒:R22/R407C